Prozess-Mapping von Expertenwissen für eine nachhaltige Zukunft der Fertigung: Highlights der Keynote des Pin Power Präsidenten auf der Manufacturing World Nagoya
2026.04.15
9. April 2026 | Nagoya, Japan
Auf der wegweisenden Manufacturing World Nagoya 2026 unterstrich Pin Power seine führende Rolle in der Diamantwerkzeugindustrie als geladener Referent im offiziellen Fachforum. Unser Präsident, Horace Hsiao, hielt eine Keynote mit dem Titel „Prozess-Mapping von Expertenwissen für eine nachhaltige Zukunft der Fertigung“.
Der Vortrag bot detaillierte Einblicke darüber, wie die Digitale Transformation (DX) der entscheidende Schlüssel ist, um langjährige technologische Lücken sowie die Herausforderungen des Fachkräftemangels in der Produktion von Diamantwerkzeugen zu schließen.
Digitalisierung der „Hand des Meisters“: Von Intuition zu Präzision
Während seiner Präsentation beleuchtete Horace Hsiao die kritischen Herausforderungen der traditionellen Fertigung: die sogenannten „3K-Arbeitsplätze“ (schmutzig, gefährlich und anstrengend – im Japanischen als Kitsui, Kitanai, Kiken bekannt), die es zunehmend erschweren, neue Talente zu gewinnen. Seit Jahrzehnten verlässt sich die Branche auf die „Intuition“ und die sensorische Erfahrung einer alternden Belegschaft – ein wertvolles Expertenwissen, das oft nicht dokumentiert ist und verloren zu gehen droht.
Der technologische Kern von Pin Power liegt darin, dieses Expertenwissen zu erfassen und in standardisierte, hochgradig reproduzierbare digitale „Rezepturen“ zu veredeln. Dieses Prozess-Mapping ist weit mehr als reine Automatisierung; es ist ein softwaregestütztes Erbe, das das wertvollste geistige Eigentum eines Unternehmens schützt. Durch die Vereinfachung der Abläufe können neue Mitarbeiter bereits in nur drei Tagen die volle Produktionskompetenz erreichen – ein Prozess, für den bei traditionellen Lehren früher Jahre erforderlich waren.
Auf der wegweisenden Manufacturing World Nagoya 2026 unterstrich Pin Power seine führende Rolle in der Diamantwerkzeugindustrie als geladener Referent im offiziellen Fachforum. Unser Präsident, Horace Hsiao, hielt eine Keynote mit dem Titel „Prozess-Mapping von Expertenwissen für eine nachhaltige Zukunft der Fertigung“.
Der Vortrag bot detaillierte Einblicke darüber, wie die Digitale Transformation (DX) der entscheidende Schlüssel ist, um langjährige technologische Lücken sowie die Herausforderungen des Fachkräftemangels in der Produktion von Diamantwerkzeugen zu schließen.
Digitalisierung der „Hand des Meisters“: Von Intuition zu Präzision
Während seiner Präsentation beleuchtete Horace Hsiao die kritischen Herausforderungen der traditionellen Fertigung: die sogenannten „3K-Arbeitsplätze“ (schmutzig, gefährlich und anstrengend – im Japanischen als Kitsui, Kitanai, Kiken bekannt), die es zunehmend erschweren, neue Talente zu gewinnen. Seit Jahrzehnten verlässt sich die Branche auf die „Intuition“ und die sensorische Erfahrung einer alternden Belegschaft – ein wertvolles Expertenwissen, das oft nicht dokumentiert ist und verloren zu gehen droht.
Der technologische Kern von Pin Power liegt darin, dieses Expertenwissen zu erfassen und in standardisierte, hochgradig reproduzierbare digitale „Rezepturen“ zu veredeln. Dieses Prozess-Mapping ist weit mehr als reine Automatisierung; es ist ein softwaregestütztes Erbe, das das wertvollste geistige Eigentum eines Unternehmens schützt. Durch die Vereinfachung der Abläufe können neue Mitarbeiter bereits in nur drei Tagen die volle Produktionskompetenz erreichen – ein Prozess, für den bei traditionellen Lehren früher Jahre erforderlich waren.
PP-S PLUS: Neue Standards in der Fertigung
Die vorgestellte Hochgeschwindigkeits-Vakuumlötanlage PP-S PLUS verkörpert unser Engagement für exzellente Produktion:
• Sauerstoff- und flussmittelfreier Prozess: Durch den Ausschluss von Sauerstoff in der Kammer verhindert das System zuverlässig Oxidation. Der flussmittelfreie Prozess garantiert saubere Oberflächen, die weder eine Säurereinigung noch manuelles Polieren erfordern, was die gesamte Produktionslinie rationalisiert.
• Geprüfte Qualität via Raman-Spektroskopie: Technische Analysen mittels Raman-Spektroskopie belegen, dass die Technologie von Pin Power die Graphitisierung signifikant reduziert. Dies minimiert Diamantschäden und gewährleistet maximale Werkzeugstandzeiten sowie Höchstleistung.
• Grüne Effizienz & GX-Standards: Unsere Lösungen setzen auf Nachhaltigkeit mit einem Verbrauch von nur 8,3 kWh pro Zyklus. Die PP-S PLUS kann bis zu 195 Teile gleichzeitig bearbeiten, was den CO2-Fußabdruck pro Einheit drastisch reduziert und modernsten Standards der Green Transformation (GX) entspricht.
Eine nachhaltige Zukunft: Reduzierung der Gesamtbearbeitungszeit um 77 %
Pin Power revolutioniert den Fertigungsablauf durch die Integration von Erwärmen, Fügen und Abkühlen in einem einzigen automatisierten Prozess. Dieser Workflow eliminiert zusätzliche Reinigungsschritte und führt zu einer Reduzierung der Gesamtlötzeit um 77 % im Vergleich zu herkömmlichen Methoden.
Diese Technologie unterstützt nicht nur die grüne Produktion (Green Manufacturing), sondern löst auch den Fachkräftemangel der Branche. Unser digitales Prozess-Mapping verkürzt die Lernkurve drastisch: Neue Mitarbeiter können bereits in nur 3 Tagen die volle Produktionskompetenz erreichen. Pin Power verkauft nicht nur Maschinen; wir bauen eine nachhaltige und effiziente Zukunft für die Herstellung von Diamantwerkzeugen.
Durch unsere strategische Partnerschaft mit QUOD6 bieten wir zudem lokales Training und fundiertes Material-Know-how in unserem speziellen Demo-Center in Yokohama, Japan, an.
