Das Vakuumlöten ist eine Materialverbindungstechnik mit erheblichen Vorteilen, die die Integrität und Stärke von mehrkantigen Werkstücken aufrechterhält und gleichzeitig äußerst sauber ist und keinen Flussmittel erfordert. Die kontrollierten Heiz- und Kühlzyklen reduzieren die Restspannungen erheblich und führen zu verbesserten thermischen und mechanischen Eigenschaften des Materials.
Wir stellen Ihnen unsere Hochgeschwindigkeits-Vakuumlötmaschine vor, ein automatisches Modell, das schnelles Löten und einfache Bedienung bietet. Diese Maschine ist perfekt für das Löten von Superharten Materialien wie Wolframkarbid, Keramik und verschiedenen Diamanten geeignet. Unsere Hochgeschwindigkeits-Vakuumlötmaschine verkürzt die Lötzeit erheblich und dauert nur etwa 30 Minuten.
Die Verwendung unserer Hochgeschwindigkeits-Vakuumlötmaschine bietet viele Vorteile, wie verkürzte Bauzeiten, verbesserte Arbeitsumgebung, erhöhte Stärke und reduzierte Verformung. Darüber hinaus ist diese Maschine benutzerfreundlich und erfordert keine Erfahrung im Löten. Verwenden Sie einfach die One-Touch-Operation zum Löten. Die Hochgeschwindigkeits-Vakuumlötmaschine ist für natürliche Diamanten, MCD, PKD, PCBN, CVD, Einzelkristalldiamanten und andere künstliche Diamanten geeignet.
Automatisiert den Lötprozess und gewährleistet gleichbleibend hochwertige Ergebnisse, ohne dass Fachkräfte erforderlich sind. Dies reduziert Arbeitskosten und steigert die Betriebseffizienz, was sie ideal für die Massenproduktion macht.
Ausgestattet mit MID-Energiemanagement, überwacht die PP-Serie präzise den Energieverbrauch, fördert Nachhaltigkeit und bietet erhebliche Kosteneinsparungen.
Die PP-Serie bietet fortschrittlichen Fernzugriff, Temperaturabweichungsalarme und Kühlungsüberwachung, was Echtzeitdiagnosen und präzise Anpassungen der Lötparameter ermöglicht. Diese Funktionen optimieren die Leistung, gewährleisten konstante Qualität und reduzieren die Ausfallzeiten erheblich.
Die PP-Serie ist für einfache Wartung konzipiert, mit Funktionen wie jährlichen Wartungserinnerungen und zugänglichen Komponenten. Bediener können problemlos Routinekontrollen durchführen, was reibungslose Abläufe und eine Reduzierung der Gesamtstillstandszeiten gewährleistet.
Warum Sie eine Vakuumlötmaschine wählen sollten?
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Temperatur : 100 ~ 120 °C
Dauer : Ungefähr 10 ~ 20 Minuten
Atmosphäre : Luft
| Bezeichnung / Modell Nr. | PP-S | PP-SPLUS | PP-H |
|---|---|---|---|
| Durchmesser der Vakuumkammer (mm) | 150 | 150 | 184 |
| Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) | 9" | 10" | 10" |
| Auflösung | 800 x 480 | 1,280 x 800 | 1,280 x 800 |
| Energiemanagement | － | ◎ | ◎ |
| Fernzugriff und Datenerfassung* | － | ◎ | ◎ |
| Temperaturabweichungsalarm | ◎ | ◎ | ◎ |
| Wartungserinnerung | ◎ | ◎ | ◎ |
| Kühlungsüberwachung | － | ◎ | ◎ |
* Optional
| Leistung | 380 V, 3 Phasen, 60 A, 5 Leitungen, 40 KVA |
|---|---|
| Wasserkühlung | 50 L/min, 19,200 BTU/hr |
| Steuerungssystem | PLC-Steuerung, integriert, mit 20 individuell programmierbaren Lötzyklen |
| Vakuumkammer | Ø 184 mm (PP-H) |
| Heizsystem | 24 kW, Heizrate von 800 ℃/min, Genauigkeit ± 3 ℃ maximale Betriebstemperatur 950 ℃ |
| Vakuumsystem | Hochvakuumpumpe 1,100 L/sec, Endvakuumdruck < 9 x 10⁻⁶ torr |
Erhältlich in 150 mm für PP-S und PP-SPLUS und 184 mm für PP-H, geeignet für verschiedene Werkstückgrößen.
Großes, hochauflösendes Display für verbesserte Benutzerinteraktion und präzise Steuerung, mit potenzieller Mehrsprachunterstützung.
Die Auflösung von 1,280 x 800 gewährleistet klare und detaillierte visuelle Darstellungen, was die Genauigkeit und Benutzererfahrung verbessert.
Bietet präzise Überwachung des Energieverbrauchs, fördert Nachhaltigkeit und Kosteneinsparungen.
Ermöglicht effiziente internetbasierte Diagnosen und Fehlerbehebungen, während gleichzeitig die Datenerfassung und -analyse der Benutzer ermöglicht wird, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Leistung der Ausrüstung zu optimieren.
Ein Alarm wird ausgelöst, wenn eine Abweichung zwischen der eingestellten und der tatsächlichen Temperatur auftritt, um eine präzise Steuerung zu gewährleisten.
Rechtzeitige Erinnerungen an Wartungen basierend auf der Maschinennutzung, ideal für Standard- und Intensivbetrieb.
Echtzeitüberwachung verhindert Überhitzung, sorgt für Maschinenschutz und Betriebseffizienz.
Minimiert den Bedarf an Fachkräften und bietet gleichbleibend hochwertige Lötqualität, unabhängig von der Expertise des Bedieners, was zu geringeren Arbeitskosten und effizientem Betrieb führt.
Gewährleistet konsistent hochfeste Verbindungen und bewahrt die Diamantintegrität bei minimalem thermischen Einfluss.
Hoher Durchsatz pro Lötzyklus reduziert den Energieverbrauch und die CO₂-Emissionen erheblich.
Geringer Lärm (< 65 dB) und keine Emissionen sorgen für eine sichere und saubere Arbeitsumgebung.
Geeignet für eine breite Palette von superharten Materialien, einschließlich PKD, PCBN, MCD, CVD-Diamant, natürlicher Diamant und potenziell gesinterte Diamantsegmente.
Kürzere Lötzyklen (1 - 2 Stunden) im Vergleich zu herkömmlichen Methoden steigern die Produktivität.
Beseitigt die Notwendigkeit einer Nachreinigung nach dem Löten, spart erheblich Zeit und Aufwand.
Erzeugt glatte und makellose Lötlinien ohne Hohlräume oder Spalten, verbessert die Produktästhetik und die Kundenzufriedenheit.
Hergestellt aus hochwertigen Komponenten namhafter Marken, sorgt für Langlebigkeit und geringen Wartungsaufwand.
Das Auftragen von Lötpaste bei Raumtemperatur und Feuchtigkeit sorgt für eine sauberere und sicherere Umgebung im Vergleich zu Hochtemperatur-Lötanwendungen.
Entwickelt für einfache Wartung, ermöglicht es den Bedienern, Routinekontrollen und Wartungen durchzuführen und so die Gesamtausfallzeit zu reduzieren.
| High-Speed Vacuum Brazing | Conventional Brazing | |
|---|---|---|
| Usage | Brazing Natural diamond, CVD, PKD, PCBN and related materials on to tool body | Some limitations on substrate materials due to thermal coefficient |
| Brazing Temperature | Available up to 900 ℃ | Limit up to 750 ℃ |
| Applicable Material |
|
Only PKD and PCBN: low temperature brazing |
| Capacity | Around 80 pcs/hr, depending on the tool size | Max. 20 pcs/hr |
| Brazing Quality | Automatic process, consistent quality and complete repeatability | Manual process, quality depending on worker’s skill level |
| Additional Benefit |
|
|
| High-Speed Vacuum Brazing | Induction or Torch Brazing | |
|---|---|---|
| Brazing Temperature | Available up to 900 ℃ | Below 750 ℃ |
| Diamond Type |
|
Only PKD and PCBN |
| Brazing Alloy | Liquid metal (paste): higher melting point (stable at high temperature machining) | Silver alloy : melting point between 600 ~ 700 ℃ |
| Capacity 1 (ISO inserts) |
40 ~ 150 pcs/hr depending on the insert size. The smaller the tool, the more you can braze |
|
| Capacity 2 (reamers, PKD tipped drills) |
10 ~ 30 pcs/hr depending on size of drill and PKD tip |
|
| Flux Cleaning | No flux, no need cleaning before and after brazing |
|
| Fixing | No need fixing. One time braze due to capillary action | Fixing is necessary. Operator must maintain pressure. Possible re-heating necessary |
| High-Speed Vacuum Brazing | Vacuum Furnace Brazing | |
|---|---|---|
| Cycle time | 1.5 hr | 8 ~ 10 hr |
| Precision | No movement of tips because of rapid heating and cooling | Tips are moving at some cases due to long process time |
| High-Speed Vacuum Brazing | Induction Brazing | |
|---|---|---|
| Brazing Speed | No difference for more edges | Longer time for more edges |
| Staff | 1 entry-level worker can perform other jobs while machine is running | At least 1 dedicated experienced worker |
| Brazing Quality and Yield Rate | Automatic process with one simple touch, consistent good quality and yield rate, even for more edges | Manual process, quality and yield rate depending on worker’s skill level and will become worse if more edges |
Unser Digital-Dispenser verfügt über helle LCD-Displays und bis zu 39 zu speichernde Dosierprogramme.
Das Lötzusatzmaterial ist einer der Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Vakuumlötung. Unsere qualifizierte Lötzusammensetzung ist die beste kritische Übereinstimmung für alle Ihre Lötanwendungen!
Das Lötzusatzmaterial ist einer der Schlüsselfaktoren für eine erfolgreiche Vakuumlötung. Unsere qualifizierte Lötzusammensetzung ist die beste kritische Übereinstimmung für alle Ihre Lötanwendungen!
Um Ihr Vakuumlöten zu erleichtern, haben wir eine Reihe von Löt-Hilfsmitteln, die Ihnen einen einfachen Start ermöglichen.
Um Ihr Vakuumlöten zu erleichtern, haben wir eine Reihe von Löt-Hilfsmitteln, die Ihnen einen einfachen Start ermöglichen.