La soldadura al vacío es una técnica de unión de materiales con importantes ventajas, ya que mantiene la integridad y la resistencia de las piezas mientras que es extremadamente limpia y no requiere de fundente. Los ciclos de calentamiento y enfriamiento controlados reducen significativamente el estrés residual, lo que lleva a mejorar las propiedades térmicas y mecánicas del material.
Presentamos nuestra máquina de soldadura al vacío de alta velocidad, un modelo automático que ofrece una soldadura rápida y fácil operación. Esta máquina es perfecta para la soldadura entre materiales superduros como el carburo de tungsteno, cerámica y varios tipos de diamantes. Nuestra máquina de soldadura al vacío de alta velocidad acorta significativamente el tiempo de soldadura, tardando solo unos 30 minutos.
Usar nuestra máquina de vacío de alta velocidad para soldadura con aporte proporciona muchos beneficios, incluyendo un período de construcción acortado, un entorno de trabajo mejorado, una resistencia mejorada y una distorsión reducida. Además, esta máquina es fácil de usar y no requiere a nadie con experiencia en soldadura. Simplemente use la operación de un solo toque para la soldadura con aporte. La máquina de vacío de alta velocidad es adecuada para diamante natural, MCD, PCD, PCBN, CVD, diamante de cristal único y otros diamantes artificiales.
Automatiza el proceso de soldadura, garantizando resultados consistentes y de alta calidad sin necesidad de mano de obra especializada, reduciendo costos laborales y mejorando la eficiencia operativa.
Equipado con Gestión de Energía MID, la serie PP realiza un seguimiento preciso del consumo energético, promoviendo la sostenibilidad y generando importantes ahorros de costos.
La Serie PP ofrece acceso remoto avanzado, alertas de discrepancia de temperatura y monitoreo del sistema de refrigeración, lo que permite diagnósticos en tiempo real y ajustes precisos de los parámetros de soldadura. Estas características optimizan el rendimiento, aseguran una calidad constante y reducen significativamente el tiempo de inactividad.
La serie PP está diseñada para facilitar el mantenimiento, con características como recordatorios de mantenimiento anual y componentes accesibles. Los operadores pueden realizar fácilmente chequeos rutinarios, asegurando operaciones sin problemas y reduciendo el tiempo de inactividad.
¿Por qué debe elegir una máquina de soldadura al vacío?
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Temperatura : 100 ~ 120 °C
Tiempo : aproximadamente 10 ~ 20 minutos
Atmósfera : Aire
| Función/Número de Producto | PP-S | PP-SPLUS | PP-H |
|---|---|---|---|
| Diámetro de la Cámara de Vacío (mm) | 150 | 150 | 184 |
| Interfaz Hombre-Máquina (HMI) | 9" | 10" | 10" |
| Resolución | 800 x 480 | 1,280 x 800 | 1,280 x 800 |
| Gestión de Energía | － | ◎ | ◎ |
| Acceso Remoto y Recolección de Datos* | － | ◎ | ◎ |
| Alerta de Discrepancia de Temperatura | ◎ | ◎ | ◎ |
| Recordatorio de Mantenimiento Anual | ◎ | ◎ | ◎ |
| Monitoreo del Sistema de Refrigeración | － | ◎ | ◎ |
* Opcional
| Potencia | 380 V, 3 Fases, 60 A, 5 cables, 40 KVA |
|---|---|
| Agua de Enfriamiento | 50 L/min, 19,200 BTU/hr |
| Sistema de Control | Control PLC integrado con 20 recetas de programación |
| Cámara de Vacío | Ø 184 mm (PP-H) |
| Sistema de Calefacción | 24 kW, velocidad de calentamiento de 800 ℃/min, precisión ± 3 ℃ temperatura máxima de operación 950 ℃ |
| Sistema de Vacío | Bomba de alto vacío 1,100 L/sec, presión de vacío final < 9 x 10⁻⁶ torr |
Disponible en 150 mm para PP-S y PP-SPLUS, y 184 mm para PP-H, adaptándose a varios tamaños de piezas.
Pantalla grande y de alta resolución para una interacción mejorada y un control preciso, con soporte potencial para varios idiomas.
La resolución de 1,280 x 800 garantiza visuales claras y detalladas, mejorando la precisión y la experiencia del usuario.
Proporciona un seguimiento preciso del consumo energético, promoviendo la sostenibilidad y el ahorro de costos.
Facilita diagnósticos eficientes a través de internet y la recopilación de datos del usuario, minimizando el tiempo de inactividad y optimizando el rendimiento del equipo.
Alertas para diferencias entre la temperatura establecida y la real, asegurando un control preciso.
Recordatorios oportunos de mantenimiento según el uso de la máquina, ideal para operaciones estándar e intensivas.
El monitoreo en tiempo real previene el sobrecalentamiento, asegurando la protección de la máquina y la eficiencia operativa.
Minimiza la necesidad de mano de obra especializada, proporcionando una soldadura de alta calidad y consistente, independiente de la experiencia del operador, lo que resulta en una reducción de costos laborales y una operación eficiente.
Asegura juntas de alta resistencia de manera constante, preservando la integridad del diamante con un impacto térmico mínimo.
La alta producción por ciclo de soldadura reduce significativamente el consumo de energía y las emisiones de CO₂.
Bajo ruido (< 65 dB) y cero emisiones proporcionan un entorno de trabajo seguro y limpio.
Adecuado para una amplia gama de materiales superduros, incluidos PCD, PCBN, MCD, diamante CVD, diamante natural y posiblemente segmentos de diamante sinterizados.
Los ciclos de soldadura más cortos (1 - 2 horas) en comparación con los métodos tradicionales mejoran la productividad.
Elimina la necesidad de limpieza posterior a la soldadura, ahorrando tiempo y esfuerzo significativos.
Produce líneas de soldadura suaves y sin defectos, mejorando la estética del producto y la satisfacción del usuario final.
Construido con componentes de marcas de alta calidad, lo que garantiza durabilidad y bajo mantenimiento.
Aplicar la pasta de soldadura a temperatura ambiente y humedad asegura un entorno más limpio y seguro en comparación con aplicaciones de soldadura de alta temperatura.
Diseñado para facilitar el mantenimiento, permitiendo a los operadores realizar chequeos y mantenimientos rutinarios, reduciendo el tiempo de inactividad general.
| High-Speed Vacuum Brazing | Conventional Brazing | |
|---|---|---|
| Usage | Brazing Natural diamond, CVD, PCD, PCBN and related materials on to tool body | Some limitations on substrate materials due to thermal coefficient |
| Brazing Temperature | Available up to 900 ℃ | Limit up to 750 ℃ |
| Applicable Material |
|
Only PCD and PCBN: low temperature brazing |
| Capacity | Around 80 pcs/hr, depending on the tool size | Max. 20 pcs/hr |
| Brazing Quality | Automatic process, consistent quality and complete repeatability | Manual process, quality depending on worker’s skill level |
| Additional Benefit |
|
|
| High-Speed Vacuum Brazing | Induction or Torch Brazing | |
|---|---|---|
| Brazing Temperature | Available up to 900 ℃ | Below 750 ℃ |
| Diamond Type |
|
Only PCD and PCBN |
| Brazing Alloy | Liquid metal (paste): higher melting point (stable at high temperature machining) | Silver alloy : melting point between 600 ~ 700 ℃ |
| Capacity 1 (ISO inserts) |
40 ~ 150 pcs/hr depending on the insert size. The smaller the tool, the more you can braze |
|
| Capacity 2 (reamers, PCD tipped drills) |
10 ~ 30 pcs/hr depending on size of drill and PCD tip |
|
| Flux Cleaning | No flux, no need cleaning before and after brazing |
|
| Fixing | No need fixing. One time braze due to capillary action | Fixing is necessary. Operator must maintain pressure. Possible re-heating necessary |
| High-Speed Vacuum Brazing | Vacuum Furnace Brazing | |
|---|---|---|
| Cycle time | 1.5 hr | 8 ~ 10 hr |
| Precision | No movement of tips because of rapid heating and cooling | Tips are moving at some cases due to long process time |
| High-Speed Vacuum Brazing | Induction Brazing | |
|---|---|---|
| Brazing Speed | No difference for more edges | Longer time for more edges |
| Staff | 1 entry-level worker can perform other jobs while machine is running | At least 1 dedicated experienced worker |
| Brazing Quality and Yield Rate | Automatic process with one simple touch, consistent good quality and yield rate, even for more edges | Manual process, quality and yield rate depending on worker’s skill level and will become worse if more edges |
Nuestro dispensador digital cuenta con brillantes pantallas LCD y hasta 39 programas de dispensado que se pueden almacenar.
La aleación de soldadura fuerte es uno de los factores clave para lograr el éxito en la soldadura fuerte al vacío. ¡Nuestra fórmula de aleación de soldadura fuerte calificada es la mejor combinación crítica para todas sus aplicaciones de soldadura fuerte!
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Para facilitar su soldadura fuerte al vacío, contamos con un conjunto de ayudas para soldadura fuerte que apoyarán su inicio sin complicaciones.
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