La brasage sous vide est une technique de liaison de matériaux qui présente des avantages significatifs en conservant l'intégrité et la résistance des pièces à plusieurs bords tout en étant extrêmement propre et ne nécessitant aucun flux. Les cycles de chauffage et de refroidissement contrôlés réduisent considérablement les contraintes résiduelles, ce qui améliore les propriétés thermiques et mécaniques du matériau.
Nous présentons notre machine de brasage sous vide à haute vitesse, un modèle automatique qui offre un brasage rapide et une utilisation facile. Cette machine est parfaite pour le brasage entre des matériaux super durs tels que le carbure de tungstène, les céramiques et divers diamants. Notre machine de brasage sous vide à haute vitesse raccourcit considérablement le temps de brasage, ne prenant que environ 30 minutes.
L'utilisation de notre machine de brasage sous vide haute vitesse offre de nombreux avantages, notamment une période de construction raccourcie, un environnement de travail amélioré, une résistance accrue et une distorsion réduite. De plus, cette machine est conviviale et ne nécessite personne avec de l'expérience en brasage. Il suffit d'utiliser l'opération à touche unique pour le brasage. La machine de brasage sous vide haute vitesse convient aux diamants naturels, MCD, PCD, PCBN, CVD, diamant monocristallin et autres diamants artificiels.
Automatisation du brasage, garantissant des résultats cohérents et de haute qualité sans nécessiter de main-d'œuvre qualifiée. Cela réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité opérationnelle, ce qui en fait une solution idéale pour la production à grande échelle.
Équipée de la gestion énergétique MID, la série PP assure un suivi précis de la consommation d'énergie, favorisant la durabilité et générant des économies de coûts significatives.
La série PP offre un accès à distance avancé, des alertes de discrépance de température et une surveillance du système de refroidissement, permettant des diagnostics en temps réel et des ajustements précis des paramètres de brasage. Ces fonctionnalités optimisent les performances, garantissent une qualité constante et réduisent considérablement les temps d'arrêt.
La série PP est conçue pour être facile à entretenir, avec des fonctionnalités comme des rappels de maintenance annuels et des composants accessibles. Les opérateurs peuvent facilement effectuer des vérifications de routine, assurant un fonctionnement fluide et réduisant les temps d'arrêt.
Pourquoi choisir une machine de brasage sous vide ?
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Température : 100 ~ 120 ℃
Temps : environ 10 ~ 20 minutes
Atmosphère : Air
| Fonction/Numéro de Produit | PP-S | PP-SPLUS | PP-H |
|---|---|---|---|
| Diamètre de la Chambre à Vide (mm) | 150 | 150 | 184 |
| Interface Homme-Machine (IHM) | 9" | 10" | 10" |
| Résolution | 800 x 480 | 1,280 x 800 | 1,280 x 800 |
| Gestion de l'Énergie | － | ◎ | ◎ |
| Accès à Distance et Collecte de Données* | － | ◎ | ◎ |
| Alerte de Discrépance de Température | ◎ | ◎ | ◎ |
| Rappel de Maintenance Annuelle | ◎ | ◎ | ◎ |
| Surveillance du Système de Refroidissement | － | ◎ | ◎ |
* Optionnel
| Puissance | 380 V, 3 phases, 60 A, 5 fils, 40 KVA |
|---|---|
| Eau de Refroidissement | 50 L/min, 19,200 BTU/hr |
| Système de Contrôle | Contrôle PLC intégré avec 20 recettes de programmation |
| Chambre à Vide | Ø 184 mm (PP-H) |
| Système de Chauffage | 24 kW, taux de chauffage de 800 ℃/min, précision ± 3 ℃ température maximale de fonctionnement 950 ℃ |
| Système de Vide | Pompe à vide haute puissance 1,100 L/sec, pression de vide finale < 9 x 10⁻⁶ torr |
Disponible en 150 mm pour PP-S et PP-SPLUS, et 184 mm pour PP-H, permettant d'accommoder différentes tailles de pièces.
Grand écran haute résolution pour une interaction utilisateur améliorée et un contrôle précis, avec un support multilingue potentiel.
La résolution de 1,280 x 800 assure des visuels clairs et détaillés, améliorant la précision et l'expérience utilisateur.
Permet un suivi précis de la consommation énergétique, favorisant la durabilité et les économies de coûts.
Facilite les diagnostics basés sur internet et la collecte de données, minimisant les temps d'arrêt et optimisant la performance de l'équipement.
Avertissements pour des écarts entre les températures réglées et réelles, garantissant un contrôle précis.
Rappels opportuns de maintenance basés sur l'utilisation de la machine, idéal pour les opérations standard et intensives.
Surveillance en temps réel pour éviter la surchauffe, garantissant la protection de la machine et l'efficacité opérationnelle.
Minimise le besoin de main-d'œuvre qualifiée, fournissant un brasage de haute qualité et cohérent, indépendant de l'expertise de l'opérateur, ce qui réduit les coûts de main-d'œuvre et améliore l'efficacité opérationnelle.
Garantit des joints de haute résistance constants, préservant l'intégrité des diamants avec un impact thermique minimal.
Un rendement élevé par cycle de brasage réduit considérablement la consommation d'énergie et les émissions de CO₂.
Faible bruit (< 65 dB) et zéro émission offrent un environnement de travail sûr et propre.
Convient à une large gamme de matériaux ultra-durs, y compris PCD, PCBN, MCD, diamant CVD, diamant naturel, et potentiellement des segments de diamant fritté.
Des cycles de brasage plus courts (1 à 2 heures) par rapport aux méthodes traditionnelles, augmentant la productivité.
Élimine le besoin de nettoyage après brasage, économisant un temps et des efforts considérables.
Produit des lignes de brasage lisses et sans défaut, améliorant l'esthétique du produit et la satisfaction de l'utilisateur final.
Construit avec des composants de marque de haute qualité, garantissant la durabilité et un faible entretien.
L'application de la pâte de brasage à température ambiante et humide assure un environnement plus propre et plus sûr comparé aux applications de brasage à haute température.
Conçu pour être facile à entretenir, permettant aux opérateurs d'effectuer des vérifications et des maintenances de routine, réduisant ainsi les temps d'arrêt.
| High-Speed Vacuum Brazing | Conventional Brazing | |
|---|---|---|
| Usage | Brazing Natural diamond, CVD, PCD, PCBN and related materials on to tool body | Some limitations on substrate materials due to thermal coefficient |
| Brazing Temperature | Available up to 900 ℃ | Limit up to 750 ℃ |
| Applicable Material |
|
Only PCD and PCBN: low temperature brazing |
| Capacity | Around 80 pcs/hr, depending on the tool size | Max. 20 pcs/hr |
| Brazing Quality | Automatic process, consistent quality and complete repeatability | Manual process, quality depending on worker’s skill level |
| Additional Benefit |
|
|
| High-Speed Vacuum Brazing | Induction or Torch Brazing | |
|---|---|---|
| Brazing Temperature | Available up to 900 ℃ | Below 750 ℃ |
| Diamond Type |
|
Only PCD and PCBN |
| Brazing Alloy | Liquid metal (paste): higher melting point (stable at high temperature machining) | Silver alloy : melting point between 600 ~ 700 ℃ |
| Capacity 1 (ISO inserts) |
40 ~ 150 pcs/hr depending on the insert size. The smaller the tool, the more you can braze |
|
| Capacity 2 (reamers, PCD tipped drills) |
10 ~ 30 pcs/hr depending on size of drill and PCD tip |
|
| Flux Cleaning | No flux, no need cleaning before and after brazing |
|
| Fixing | No need fixing. One time braze due to capillary action | Fixing is necessary. Operator must maintain pressure. Possible re-heating necessary |
| High-Speed Vacuum Brazing | Vacuum Furnace Brazing | |
|---|---|---|
| Cycle time | 1.5 hr | 8 ~ 10 hr |
| Precision | No movement of tips because of rapid heating and cooling | Tips are moving at some cases due to long process time |
| High-Speed Vacuum Brazing | Induction Brazing | |
|---|---|---|
| Brazing Speed | No difference for more edges | Longer time for more edges |
| Staff | 1 entry-level worker can perform other jobs while machine is running | At least 1 dedicated experienced worker |
| Brazing Quality and Yield Rate | Automatic process with one simple touch, consistent good quality and yield rate, even for more edges | Manual process, quality and yield rate depending on worker’s skill level and will become worse if more edges |
Notre distributeur numérique dispose d'écrans LCD lumineux et peut stocker jusqu'à 39 programmes de distribution.
L'alliage de brasage est l'un des principaux éléments pour réussir votre brasage sous vide. Notre formule d'alliage de brasage qualifiée est la meilleure correspondance critique pour toutes vos applications de brasage !
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Pour faciliter votre brasage sous vide, nous disposons d'un ensemble d'aides au brasage pour faciliter un démarrage facile.
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