Le brasage sous vide est une méthode très efficace pour joindre des outils diamantés et est préféré aux méthodes de soudure traditionnelles pour plusieurs raisons. Tout d'abord, le brasage sous vide produit des joints à haute résistance qui sont difficiles à mouiller par des matériaux tels que les diamants, le PCD et le PCBN. Cela donne une liaison plus sécurisée entre le diamant et le corps de l'outil, ce qui augmente la durée de vie et la durabilité de l'outil.
Deuxièmement, le processus de brasage sous vide est très propre et respectueux de l'environnement, car il ne nécessite pas l'utilisation de flux ou d'autres produits chimiques. Cela est particulièrement important pour les outils diamantés, car la présence d'impuretés dans le processus de soudure peut avoir un impact négatif sur leurs performances.
Troisièmement, la distribution constante et uniforme de la température sur l'ensemble des composants pendant le brasage sous vide permet d'éviter les contraintes résiduelles dans les composants qui peuvent résulter du chauffage et du refroidissement ultérieur. Cela aide à conserver les propriétés thermiques et mécaniques de l'outil diamanté, et peut même les améliorer dans certains cas.
Enfin, le brasage sous vide permet de joindre simultanément plusieurs composants avec plusieurs points de brasage dans un seul processus de brasage, car tous les pièces à usiner sont exposées à la même température de brasage due à la chaleur radiante. Cela augmente l'efficacité et réduit le temps de production, ce qui en fait une option rentable pour les fabricants d'outils diamantés.
CPE | Power | 380V 3P 4 wires or 480V 3P 3 wires |
---|---|---|
CDA | Ø8 mm, 5 ~ 7 kg/cm2 | |
Cooling Water | 40 L/min, 19200 BTU/hr | |
Specification | Control System | |
PLC | One touch control integrated 10 programming recipes | |
HMI | 9” | |
Vacuum Chamber | ||
Quartz Chamber | Quartz inner Ø 150 mm | |
Quartz plate 285 x 140 mm | ||
H75 mm Max | ||
Heating System | ||
Heating Lamp | 2 kw x 12 = 24 kw | |
Heating Rate | 800 ℃ /min | |
Accuracy | ±3 ℃ | |
Maximum Operating Temperature | 950 ℃ | |
Vacuum System | ||
High Vacuum Pump | 1100 L/sec, cold trap, ultra-high vacuum valve | |
Rotary Pump | 670 L/min | |
Ultimate Vacuum Pressure | 20 min < 9x10-6 torr | |
Pumping Speed | 5 min < 5x10-5 torr | |
Dimension | ||
Main Frame | 1400L x 880W x 1670H mm |
Temperature : 100 ℃ ~ 120 ℃
Time : 10~20 min approximately
Atmosphere : Air
High Speed Vacuum Brazing | Conventional Brazing | |
---|---|---|
Usage | Brazing Natural diamond, CVD, PCD, PCBN and related materials on to tool body | Some limitations on substrate materials due to thermal coefficient |
Brazing Temperature | Available up to 900 ℃ | Limit up to 750 ℃ |
Applicable Material |
|
Only PCD and PCBN: low temperature |
Capacity | Around 80pcs per hour, depending on the tool size | Max. 20pcs per hour |
Brazing Quality | Automatic process, consistent quality and complete repeatability | Manual process, quality depending on worker’s skill level |
Additional Benefit |
|
|
High Speed Vacuum Brazing | Induction or Torch Brazing | |
---|---|---|
Brazing Temperature | Available up to 900 ℃ | Below 750 ℃ |
Diamond Type |
|
Only PCD and PCBN |
Brazing Alloy | Liquid metal (paste): higher melting point (stable at high temperature machining) | Silver alloy : melting point between 600~700 ℃ |
Capacity 1 (ISO inserts) |
40~150pcs per hour depending on the insert size. The smaller the tool, the more you can braze |
|
Capacity 2 (reamers, PCD tipped drills) |
10~30pcs per hour depending on size of drill and PCD tip |
|
Flux Cleaning | No flux, no need cleaning before and after brazing |
|
Fixing | No need fixing. One time braze due to capillary action | Fixing is necessary. Operator must maintain pressure. Possible re-heating necessary |
High Speed Vacuum Brazing | Vacuum Furnace Brazing | |
---|---|---|
Cycle time | 1.5 hours | 8~10 hours |
Precision | No movement of tips because of rapid heating and cooling | Tips are moving at some cases due to long process time |
High Speed Vacuum Brazing | Induction Brazing | |
---|---|---|
Brazing Speed | No difference for more edges | Longer time for more edges |
Staff | 1 entry-level worker can perform other jobs while machine is running | At least 1 dedicated experienced worker |
Brazing Quality and Yield Rate | Automatic process with one simple touch, consistent good quality and yield rate, even for more edges | Manual process, quality and yield rate depending on worker’s skill level and will become worse if more edges |