CENTRO DE SOPORTE

¿Por qué el brasado al vacío?

La soldadura por vacío es un método altamente efectivo para unir herramientas de diamante y es preferido sobre los métodos tradicionales de soldadura por varias razones. En primer lugar, la soldadura por vacío produce uniones de alta resistencia que son difíciles de mojar por materiales como diamantes, PCD y PCBN. Esto resulta en una unión más segura entre el diamante y el cuerpo de la herramienta, lo que conduce a una vida útil y durabilidad aumentadas de la herramienta.

En segundo lugar, el proceso de soldadura por vacío es muy limpio y respetuoso con el medio ambiente, ya que no requiere el uso de fundentes u otros productos químicos. Esto es particularmente importante para las herramientas de diamante, ya que la presencia de impurezas en el proceso de soldadura puede afectar negativamente su rendimiento.

En tercer lugar, la distribución constante y uniforme de la temperatura en todos los componentes durante el proceso de soldadura al vacío ayuda a evitar las tensiones residuales en los componentes que pueden surgir del calentamiento y enfriamiento subsiguientes. Esto ayuda a conservar las propiedades térmicas y mecánicas de la herramienta de diamante e incluso puede mejorarlas en algunos casos.

Por último, la soldadura al vacío permite unir múltiples componentes con múltiples puntos de soldadura simultáneamente en un solo proceso de soldadura, ya que todas las piezas de trabajo están expuestas a la misma temperatura de soldadura debido al calor radiante. Esto aumenta la eficiencia y reduce el tiempo de producción, convirtiéndolo en una opción rentable para los fabricantes de herramientas de diamante.

Technical Data

CPE Power 380V 3P 4 wires or 480V 3P 3 wires
CDA Ø8 mm, 5 ~ 7 kg/cm2
Cooling Water 40 L/min, 19200 BTU/hr
Specification Control System
PLC One touch control integrated 10 programming recipes
HMI 9”
Vacuum Chamber
Quartz Chamber Quartz inner Ø 150 mm
Quartz plate 285 x 140 mm
H75 mm Max
Heating System
Heating Lamp 2 kw x 12 = 24 kw
Heating Rate 800 ℃ /min
Accuracy ±3 ℃
Maximum Operating Temperature 950 ℃
Vacuum System
High Vacuum Pump 1100 L/sec, cold trap, ultra-high vacuum valve
Rotary Pump 670 L/min
Ultimate Vacuum Pressure 20 min < 9x10-6 torr
Pumping Speed 5 min < 5x10-5 torr
Dimension
Main Frame 1400L x 880W x 1670H mm

Options:

  • HMI multilanguage support
  • Datalog collection
  • Remote control and remote access
  • Product traceability

Procedimiento de Soldadura Fuerte

STEP 1

After ultrasonic cleaning, put on paste

STEP 2

Set diamond tip on the shank

STEP 3

Dry the workpiece in the drying oven

Temperature : 100 ℃ ~ 120 ℃
Time : 10~20 min approximately
Atmosphere : Air

STEP 4

Shave extended paste off while necessary

STEP 5

Put into the high speed vacuum brazing machine

STEP 6

Complete brazing

Soldadura al Vacío de Alta Velocidad
vs Soldadura Convencional
High Speed Vacuum Brazing Conventional Brazing
Usage Brazing Natural diamond, CVD, PCD, PCBN and related materials on to tool body Some limitations on substrate materials due to thermal coefficient
Brazing Temperature Available up to 900 ℃ Limit up to 750 ℃
Applicable Material
  • PCD, PCBN, tungsten carbide: low temperature brazing
  • PCBN, CVD, CBN, mono crystal diamond, natural diamond: high temperature brazing
 Only PCD and PCBN: low temperature
Capacity Around 80pcs per hour, depending on the tool size Max. 20pcs per hour
Brazing Quality Automatic process, consistent quality and complete repeatability Manual process, quality depending on worker’s skill level
Additional Benefit
  • Additional Benefit
  • No need for experienced labor. Operator can perform other jobs while machine is running
  • Lower production cost
  • No dangerous fume inhalation
  • Need flux and extra cleaning
  • Need experienced labor
  • Dangerous fumes
  • No more variables of manual brazing, be free from labors’ skill
  • Guaranteed consistent brazing quality and tip retention
  • Protects PCD/ PCBN/ CVD/ diamonds from oxidation and reduces graphitization
  • 1 Machine = for all types of superabrasive cutting tool products
  • Improves your brazing capacity and quality

Comparación con Soldadura por Inducción
o con Soplete para Insertos ISO
High Speed Vacuum Brazing Induction or Torch Brazing
Brazing Temperature Available up to 900 ℃ Below 750 ℃
Diamond Type
  • PCD, PCBN
  • CVD, CBN, mono crystal diamond, natural diamond
 Only PCD and PCBN
Brazing Alloy Liquid metal (paste): higher melting point (stable at high temperature machining) Silver alloy : melting point between 600~700 ℃
Capacity 1
(ISO inserts)		 40~150pcs per hour depending on the insert size. The smaller the tool, the more you can braze
  • Brazing one by one
  • Manual process
  • 15~20pcs per hour
Capacity 2
(reamers, PCD tipped drills)		 10~30pcs per hour depending on size of drill and PCD tip
  • 5pcs max (longer time due to cleaning, sanding, etc)
  • Graphitizes PCD
Flux Cleaning No flux, no need cleaning before and after brazing
  • Cleaning before and after brazing
  • Sanding after brazing
Fixing No need fixing. One time braze due to capillary action Fixing is necessary. Operator must maintain pressure. Possible re-heating necessary

Comparación con la Soldadura al
Vacío en Horno para Insertos ISO
High Speed Vacuum Brazing Vacuum Furnace Brazing
Cycle time 1.5 hours 8~10 hours
Precision No movement of tips because of rapid heating and cooling Tips are moving at some cases due to long process time

Comparación con la Soldadura por
Inducción para Escariadores (4 filos o más)
High Speed Vacuum Brazing Induction Brazing
Brazing Speed No difference for more edges Longer time for more edges
Staff 1 entry-level worker can perform other jobs while machine is running At least 1 dedicated experienced worker
Brazing Quality and Yield Rate Automatic process with one simple touch, consistent good quality and yield rate, even for more edges Manual process, quality and yield rate depending on worker’s skill level and will become worse if more edges