製品情報

高速真空ろう付け装置

真空ろう付けは、大きな利点を持つ材料接合技術で、マルチエッジワークの完全性と強度を維持しながら、非常にクリーンでフラックスを必要としません。加熱と冷却のサイクルを制御することで、残留応力を大幅に低減し、材料の熱的、機械的特性を改善することができます。

高速でろう付けができ、操作も簡単な自動タイプの真空ろう付け装置をご紹介します。超硬合金、セラミックス、各種ダイヤモンドなどの超硬質材料どうしのろう付けに最適な機械です。高速真空ろう付け機の導入により、ろう付け時間は約30分と大幅に短縮されました。

工期短縮、作業環境の改善、強度向上、歪み低減など、多くのメリットがあります。また、ろう付けの経験がなくても、簡単に操作できるのも特徴です。ワンタッチ操作で簡単にろう付けが出来ます。高速真空ろう付け装置は、天然ダイヤモンド、MCD、PCD、PCBN、CVD、単結晶ダイヤモンド、その他の人工ダイヤモンドに適しています。

  • 真空ろう付けによる接合は、安定かつ信頼性の高い接合面を実現します。単に接合強度の最大値を追求するのではなく、接合品質の均一性を確保することで、工具の使用中に発生するチップの脱落リスクを低減しています。
  • 清潔で安全な作業環境を提供する。
  • 1回のサイクルタイムが 1 ~ 2 時間で済む。
  • ろう付け後の後処理が不要なため、大幅な時間短縮が可能です。
  • 真空ろう付け工具は、ブレージングラインが滑らかで均一であり、ボイドやピットがないため、外観特性も優れています。
  • 本機は様々な種類の超硬工具材料のろう付けに使用でき、超硬合金、超硬裏打ちPCD、ソリッドPCD、PCBN、CVDダイヤモンド、天然ダイヤモンドなど、様々な種類の工具を製造することが可能です。

なぜPINPOWERのPPシリーズが選ばれるのか?

高度な自動化

ろう付けを自動化し﹑一貫した高品質な結果を保証します。熟練労働を必要とせず﹑労働コストを削減し﹑運用効率を高めるため﹑大量生産に最適です。

エネルギー効率

MIDエネルギー管理を搭載しており﹑エネルギー消費を正確に追跡し﹑持続可能性を促進し﹑コスト削減を実現します。

包括的なモニタリング

PPシリーズは﹑先進的なリモートアクセス﹑温度不一致アラート﹑冷却システムのモニタリングを提供し﹑リアルタイムの診断と精密なろう付けパラメータの調整を可能にします。これにより﹑パフォーマンスを最適化し﹑一貫した品質を保証し﹑ダウンタイムを大幅に削減します。

簡単なメンテナンス

年次メンテナンスリマインダーやアクセスしやすいコンポーネントなど﹑メンテナンスの容易さを考慮して設計されています。オペレーターは簡単に定期チェックを行い﹑スムーズな運用を維持し﹑全体的なダウンタイムを削減します。

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真空ろう付け装置を選ぶ理由

ろう付けの手順

技術データ・仕様

比較対象

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ろう付けの手順

ステップ 1

超音波洗浄後にペーストを塗布します。

ステップ 2

シャンクにダイヤモンドチップを取り付けます。

ステップ 3

乾燥オーブンでワークピースを乾燥させます。

温度:100 ~ 120 °C
時間:約10 ~ 20分
環境:大気

ステップ 4

必要に応じて余分なペーストを削り取ります。

ステップ 5

高速真空ろう付け装置にセットします。

ステップ 6

ろう付けを完了させます。

モデル概要

機能/製品番号 PP-S PP-SPLUS PP-H
真空チャンバー直径 (mm) 150 150 184
HMI 9" 10" 10"
解像度 800 x 480 1,280 x 800 1,280 x 800
エネルギー管理
リモートアクセスとデータ収集*
温度不一致アラート
年次メンテナンスリマインダー
冷却システムのモニタリング

* オプション

技術仕様

電源 380 V, 3相, 60 A, 5線, 40 KVA
冷却水 50 L/min, 19,200 BTU/hr
制御システム 20のプログラミングレシピを統合したPLC制御
真空チャンバー
石英管内径
Ø 150 mm (PP-S および PP-SPLUS)
Ø 184 mm (PP-H)
加熱システム 24 kW, 加熱速度 800 ℃/min, 精度 ± 3 ℃
最大運転温度 950 ℃
真空システム 高真空ポンプ 1,100 L/sec、
最終圧力 < 9 x 10⁻⁶ torr

特徴と利点

真空チャンバー直径

PP-SおよびPP-SPLUSには150 mm﹑PP-Hには184 mmのサイズがあり﹑さまざまなワークピースに対応します。

10インチ Siemens HMI

大型で高解像度のディスプレイにより﹑ユーザーとのインタラクションが向上し﹑精密な制御が可能です。また﹑多言語対応が可能です。

高解像度ディスプレイ

1,280 x 800の解像度により﹑明確で詳細な視覚表示が実現し﹑精度とユーザー体験が向上します。

MIDエネルギーメーターによるエネルギー管理

エネルギー消費の正確な追跡を提供し﹑持続可能性とコスト削減を促進します。

リモートアクセスとデータ収集

インターネットベースの診断とトラブルシューティングを効率的に行い﹑ユーザーデータの収集と分析も可能です。ダウンタイムを最小限に抑え﹑設備のパフォーマンスを最適化します。

温度不一致アラート

設定温度と実際の温度の不一致を警告し﹑精密な制御を保証します。

年次メンテナンスリマインダー

機械の使用状況に基づいてタイムリーにメンテナンスのリマインダーを提供し﹑標準および集中的な運用に最適です。

冷却システムのモニタリング

リアルタイムでのモニターにより﹑過熱を防ぎ機械の保護と運用効率を確保します。

利点

1

自動化

熟練労働の必要性を最小限に抑え﹑オペレーターの専門知識に依存しない一貫した高品質なろう付けを提供します。これにより﹑労働コストが削減され﹑効率的な運用が実現します。

2

一貫した品質

常に高強度な接合部を確保し﹑ダイヤモンドの完全性を保持しながら最小限の熱影響で仕上げます。

3

エネルギー効率

高いスループットを実現することで﹑エネルギー消費とCO₂排出量を大幅に削減します。

4

環境に優しい

低騒音(< 65 dB)とゼロエミッションにより﹑安全でクリーンな作業環境を提供します。

5

材料の多様性

PCD﹑PCBN﹑MCD﹑CVDダイヤモンド﹑天然ダイヤモンド﹑場合によっては焼結ダイヤモンドセグメントなど﹑広範囲な超硬質材料に対応可能です。

6

時間の節約

従来の方法に比べて短いろう付けサイクル(1 - 2時間)で生産性を向上させます。

7

後処理不要

ろう付け後のクリーニングが不要で﹑時間と労力を大幅に節約できます。

8

優れた外観

隙間や穴のない滑らかで完璧なろう付けラインを生成し﹑製品の美観と最終ユーザーの満足度を向上させます。

9

高い信頼性

高品質な著名ブランドの部品で構成されており﹑耐久性と低メンテナンスを保証します。

10

クリーンで安全

常温でのろう付けペーストの適用と湿気保持により﹑高温溶融ろう付けに比べてクリーンで安全な環境が提供されます。

11

簡単なメンテナンス

メンテナンスの容易さを考慮して設計されており﹑オペレーターが定期的なチェックとメンテナンスを簡単に行うことができ﹑全体的なダウンタイムを削減します。

高速真空ろう付けと従来のろう付けの比較

High-Speed Vacuum Brazing Conventional Brazing
Usage Brazing Natural diamond, CVD, PCD, PCBN and related materials on to tool body Some limitations on substrate materials due to thermal coefficient
Brazing Temperature Available up to 900 ℃ Limit up to 750 ℃
Applicable Material
  • PCD, PCBN, tungsten carbide: low temperature brazing
  • PCBN, CVD, CBN, mono crystal diamond, natural diamond: high temperature brazing
Only PCD and PCBN: low temperature brazing
Capacity Around 80 pcs/hr, depending on the tool size Max. 20 pcs/hr
Brazing Quality Automatic process, consistent quality and complete repeatability Manual process, quality depending on worker’s skill level
Additional Benefit
  • No need for experienced labor. Operator can perform other jobs while machine is running
  • Lower production cost
  • No dangerous fume inhalation
  • Need flux and extra cleaning
  • Need experienced labor
  • Dangerous fumes
  • No more variables of manual brazing, be free from labors’ skill
  • Guaranteed consistent brazing quality and tip retention
  • Protects PCD/ PCBN/ CVD/ diamonds from oxidation and reduces graphitization
  • 1 Machine = for all types of superabrasive cutting tool products
  • Improves your brazing capacity and quality

ISOインサートの高周波ろう付け、トーチろう付けとの比較

High-Speed Vacuum Brazing Induction or Torch Brazing
Brazing Temperature Available up to 900 ℃ Below 750 ℃
Diamond Type
  • PCD, PCBN
  • CVD, CBN, mono crystal diamond, natural diamond
Only PCD and PCBN
Brazing Alloy Liquid metal (paste): higher melting point (stable at high temperature machining) Silver alloy : melting point between 600 ~ 700 ℃
Capacity 1
(ISO inserts)
40 ~ 150 pcs/hr depending on the insert size. The smaller the tool, the more you can braze
  • Brazing one by one
  • Manual process
  • 15 ~ 20 pcs/hr
Capacity 2
(reamers, PCD tipped drills)
10 ~ 30 pcs/hr depending on size of drill and PCD tip
  • 5 pcs max (longer time due to cleaning, sanding, etc)
  • Graphitizes PCD
Flux Cleaning No flux, no need cleaning before and after brazing
  • Cleaning before and after brazing
  • Sanding after brazing
Fixing No need fixing. One time braze due to capillary action Fixing is necessary. Operator must maintain pressure. Possible re-heating necessary

ISOインサートの真空炉ろう付けとの比較

High-Speed Vacuum Brazing Vacuum Furnace Brazing
Cycle time 1.5 hr 8 ~ 10 hr
Precision No movement of tips because of rapid heating and cooling Tips are moving at some cases due to long process time

リーマ(4枚刃以上)用高周波ろう付けとの比較

High-Speed Vacuum Brazing Induction Brazing
Brazing Speed No difference for more edges Longer time for more edges
Staff 1 entry-level worker can perform other jobs while machine is running At least 1 dedicated experienced worker
Brazing Quality and Yield Rate Automatic process with one simple touch, consistent good quality and yield rate, even for more edges Manual process, quality and yield rate depending on worker’s skill level and will become worse if more edges

デジタルディスペンサー

デジタルディスペンサーは、明るいLCDディスプレイを備え、最大39のディスペンサープログラムを保存する事が出来ます。

特徴

  • 3つの動作モード:マニュアルモード、プログラマブルタイマーモード、オートサイクルモード。
  • 時間、真空、圧力のデジタル表示。
  • フットペダルまたはフィンガースイッチによるコントロール。
  • 簡単な“teach & learn” 機能。
  • サックバック機能で液だれなし。

ブレージングアロイ

ろう材は、真空ろう付けを成功させるための重要な要素の1つです。当社のろう材は、あらゆるろう付け用途に最適な配合となっています。

ろう材は、真空ろう付けを成功させるための重要な要素の1つです。当社のろう材は、あらゆるろう付け用途に最適な配合となっています。

スターターキット

真空ろう付けを簡単に始めることが出来るように、ろう付け補助器具を用意しています。

真空ろう付けを簡単に始めることが出来るように、ろう付け補助器具を用意しています。