真空ろう付けは、ダイヤモンド工具の接合に非常に有効な方法であり、いくつかの理由から従来のはんだ付け方法よりも好まれます。まず真空ろう付けでは、ダイヤモンド、PCD,PCBNなどの素材が濡れにくい高強度の接合部を形成します。その結果、ダイヤモンドと工具本体がより確実に接合され、工具の寿命と耐久性の向上につながります。
第二に、真空ろう付けのプロセスは、フラックスやその他の化学物質を使用する必要が無いため、非常にクリーンで環境に優しいという事です。特にダイヤモンド工具は、はんだ付けの際に不純物があると、その性能に悪影響を及ぼすため、この点は重要です。
第三に、真空ろう付けの際、全ての部品に一定の均一な温度分布が生じる為、加熱とその後の冷却によって生じる部品の残留応力を回避することが出来ます。これにより、ダイヤモンド工具の熱的・機械的特性を維持することができ、場合によって改善することも可能です。
最後に、真空ろう付けでは、輻射熱によりすべてのワークが同じろう付け温度にさらされるため、一度のろう付け工程で複数のろう付け箇所を持つ複数の部品を同時に接合する事が可能です。そのため、効率が上がり、生産時間が短縮されるため、ダイヤモンド工具メーカーにとって費用対効果の高い選択肢となります。
CPE | Power | 380V 3P 4 wires or 480V 3P 3 wires |
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CDA | Ø8 mm, 5 ~ 7 kg/cm2 | |
Cooling Water | 40 L/min, 19200 BTU/hr | |
Specification | Control System | |
PLC | One touch control integrated 10 programming recipes | |
HMI | 9” | |
Vacuum Chamber | ||
Quartz Chamber | Quartz inner Ø 150 mm | |
Quartz plate 285 x 140 mm | ||
H75 mm Max | ||
Heating System | ||
Heating Lamp | 2 kw x 12 = 24 kw | |
Heating Rate | 800 ℃ /min | |
Accuracy | ±3 ℃ | |
Maximum Operating Temperature | 950 ℃ | |
Vacuum System | ||
High Vacuum Pump | 1100 L/sec, cold trap, ultra-high vacuum valve | |
Rotary Pump | 670 L/min | |
Ultimate Vacuum Pressure | 20 min < 9x10-6 torr | |
Pumping Speed | 5 min < 5x10-5 torr | |
Dimension | ||
Main Frame | 1400L x 880W x 1670H mm |
Temperature : 100 ℃ ~ 120 ℃
Time : 10~20 min approximately
Atmosphere : Air
High Speed Vacuum Brazing | Conventional Brazing | |
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Usage | Brazing Natural diamond, CVD, PCD, PCBN and related materials on to tool body | Some limitations on substrate materials due to thermal coefficient |
Brazing Temperature | Available up to 900 ℃ | Limit up to 750 ℃ |
Applicable Material |
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Only PCD and PCBN: low temperature |
Capacity | Around 80pcs per hour, depending on the tool size | Max. 20pcs per hour |
Brazing Quality | Automatic process, consistent quality and complete repeatability | Manual process, quality depending on worker’s skill level |
Additional Benefit |
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High Speed Vacuum Brazing | Induction or Torch Brazing | |
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Brazing Temperature | Available up to 900 ℃ | Below 750 ℃ |
Diamond Type |
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Only PCD and PCBN |
Brazing Alloy | Liquid metal (paste): higher melting point (stable at high temperature machining) | Silver alloy : melting point between 600~700 ℃ |
Capacity 1 (ISO inserts) |
40~150pcs per hour depending on the insert size. The smaller the tool, the more you can braze |
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Capacity 2 (reamers, PCD tipped drills) |
10~30pcs per hour depending on size of drill and PCD tip |
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Flux Cleaning | No flux, no need cleaning before and after brazing |
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Fixing | No need fixing. One time braze due to capillary action | Fixing is necessary. Operator must maintain pressure. Possible re-heating necessary |
High Speed Vacuum Brazing | Vacuum Furnace Brazing | |
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Cycle time | 1.5 hours | 8~10 hours |
Precision | No movement of tips because of rapid heating and cooling | Tips are moving at some cases due to long process time |
High Speed Vacuum Brazing | Induction Brazing | |
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Brazing Speed | No difference for more edges | Longer time for more edges |
Staff | 1 entry-level worker can perform other jobs while machine is running | At least 1 dedicated experienced worker |
Brazing Quality and Yield Rate | Automatic process with one simple touch, consistent good quality and yield rate, even for more edges | Manual process, quality and yield rate depending on worker’s skill level and will become worse if more edges |