La brasatura a vuoto è una tecnica di giunzione dei materiali con numerosi vantaggi: preserva l’integrità e la resistenza dei pezzi multitaglienti, è estremamente pulita e non richiede l’uso di flussanti di vario tipo. I cicli di riscaldamento e raffreddamento controllati riducono notevolmente le tensioni residue, migliorando così le proprietà termiche e meccaniche del materiale.
Vi presentiamo la nostra macchina per brasatura a vuoto ad alta velocità: un modello automatico che consente brasature rapide e facili da eseguire. È ideale per la brasatura tra materiali superduri come carburo di tungsteno, ceramiche e diverse tipologie di diamanti. Riduce notevolmente il tempo di brasatura, portandolo a circa 30 minuti.
L’utilizzo della nostra macchina per brasatura a vuoto ad alta velocità offre numerosi vantaggi: riduce i tempi di produzione, migliora l’ambiente di lavoro, aumenta la resistenza dei pezzi ed evita deformazioni. Inoltre, è facile da usare e non richiede personale esperto in brasatura: basta un semplice tocco per iniziare. La macchina è adatta a diamante naturale, MCD, PCD, PCBN, CVD, diamante monocristallino e altri diamanti sintetici.
Automatizza il processo di brasatura, garantendo risultati costanti e di alta qualità senza la necessità di manodopera specializzata. Ciò riduce i costi del personale e migliora l’efficienza operativa, rendendolo ideale per la produzione su larga scala.
Dotata di MID Energy Management, la serie PP monitora con precisione il consumo energetico, promuovendo la sostenibilità e garantendo notevoli risparmi sui costi.
La serie PP offre accesso remoto avanzato, avvisi di discrepanze di temperatura e monitoraggio del sistema di raffreddamento, consentendo diagnosi in tempo reale e regolazioni precise dei parametri di brasatura. Queste funzionalità ottimizzano le prestazioni, garantiscono qualità costante e riducono significativamente i tempi di fermo macchina.
La serie PP è progettata per una facile manutenzione, con funzionalità come promemoria di manutenzione annuale e componenti accessibili. Gli operatori possono eseguire facilmente controlli di routine, garantendo un funzionamento regolare e riducendo i tempi di inattività complessivi.
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Temperatura: 100 ~ 120 °C
Tempo: circa 10 ~ 20 minuti
Atmosfera: Aria
| Funzione / Modello | PP-S | PP-SPLUS | PP-H |
|---|---|---|---|
| Diametro Camera a Vuoto (mm) | 150 | 150 | 184 |
| Interfaccia Uomo-Macchina (HMI) | 9" | 10" | 10" |
| Risoluzione | 800 x 480 | 1,280 x 800 | 1,280 x 800 |
| Gestione Energetica | － | ◎ | ◎ |
| Accesso Remoto e Raccolta Dati* | － | ◎ | ◎ |
| Allarme Discrepanza di Temperatura | ◎ | ◎ | ◎ |
| Promemoria Manutenzione Annuale | ◎ | ◎ | ◎ |
| Monitoraggio Sistema di Raffreddamento | － | ◎ | ◎ |
* Opzionale
| Alimentazione | 380 V, 3 fasi, 60 A, 5 fili, 40 KV |
|---|---|
| Acqua di Raffreddamento | 50 L/min, 19,200 BTU/hr |
| Sistema di Controllo | Controllo PLC integrato con 20 formule programmabili |
| Camera a Vuoto | Ø 184 mm (PP-H) |
| Sistema di Riscaldamento | 4 kW, velocità di riscaldamento 800 ℃/min, precisione ± 3 ℃ Temperatura operativa massima 950 ℃ |
| Sistema di Vuoto | Pompa ad alto vuoto 1,100 L/sec、 Pressione di vuoto finale < 9 x 10⁻⁶ torr |
Disponibile in 150 mm per i modelli PP-S e PP-SPLUS, e in 184 mm per il PP-H, per ospitare diverse dimensioni di pezzi.
Ampio display ad alta risoluzione per un’interazione utente migliorata e un controllo preciso, con supporto multilingue opzionale.
La risoluzione 1.280 x 800 garantisce immagini nitide e dettagliate, migliorando la precisione e l’esperienza utente.
Monitoraggio preciso dei consumi energetici, promuovendo la sostenibilità e riducendo i costi operativi.
Diagnostica e assistenza tramite internet efficiente, con possibilità di raccolta e analisi dei dati utente per minimizzare i tempi di fermo e ottimizzare le prestazioni della macchina.
Segnalazione automatica di differenze tra la temperatura impostata e quella reale, per garantire un controllo accurato.
Promemoria puntuali per la manutenzione in base all’utilizzo della macchina, ideali per operazioni standard o intensive.
Il monitoraggio in tempo reale previene il surriscaldamento, garantendo protezione della macchina ed efficienza operativa.
Riduce la necessità di manodopera qualificata, garantendo brasature di alta qualità e costanti, indipendenti dalle competenze dell’operatore, con conseguente riduzione dei costi e maggiore efficienza.
Assicura giunzioni sempre resistenti, preservando l’integrità del diamante con un impatto termico minimo.
L’elevata produttività per ogni ciclo di brasatura riduce significativamente il consumo energetico e le emissioni di CO₂.
Rumorosità ridotta（< 65 dB）e zero emissioni, per un ambiente di lavoro sicuro e pulito.
Adatta a un’ampia gamma di materiali superduri, tra cui PCD, PCBN, MCD, diamante CVD, diamante naturale e potenzialmente segmenti sinterizzati.
Cicli di brasatura più brevi (1–2 ore) rispetto ai metodi tradizionali, con conseguente aumento della produttività.
Elimina la necessità di pulizia dopo la brasatura, risparmiando tempo e fatica.
Produce linee di brasatura lisce e uniformi, senza vuoti o imperfezioni, migliorando l’estetica del prodotto e la soddisfazione del cliente.
Realizzata con componenti di marchi noti e di alta qualità, garantendo durata e bassa manutenzione.
L’applicazione della pasta per brasatura a temperatura ambiente e in condizioni umide garantisce un ambiente più pulito e sicuro rispetto alle brasature in metallo fuso ad alta temperatura.
Progettata per una manutenzione agevole, consente agli operatori di eseguire controlli e interventi ordinari, riducendo al minimo i tempi di inattività.
| Brasatura a Vuoto ad Alta Velocità | Brasatura Convenzionale | |
|---|---|---|
| Uso | Brasatura di diamante naturale, CVD, PCD, PCBN e materiali correlati sul corpo utensile | Alcune limitazioni sui materiali del substrato a causa del coefficiente termico |
| Temperatura di Brasatura | Disponibile fino a 900 ℃ | Limite fino a 750 ℃ |
| Materiali Applicabili |
|
Solo PCD e PCBN: brasatura a bassa temperatura |
| Capacità | Circa 80 pezzi/ora, a seconda delle dimensioni dell’utensile | Max. 20 pezzi/ora |
| Qualità della Brasatura | Processo automatico, qualità costante e completamente ripetibile | Processo manuale, la qualità dipende dal livello di competenza dell'operatore. |
| Vantaggi Aggiuntivi |
|
|
| Brasatura a Vuoto ad Alta Velocità | Brasatura a Induzione o con Torcia | |
|---|---|---|
| Temperatura di Brasatura | Disponibile fino a 900 ℃ | Inferiore a 750 ℃ |
| Tipo di Diamante |
|
Solo PCD e PCBN |
| Lega di Brasatura | Metallo liquido (pasta): punto di fusione più elevato (stabile nelle lavorazioni ad alta temperatura) | Lega d’argento: punto di fusione tra 600 ~ 700 ℃ |
| Capacità 1 (Inserti ISO) |
40 ~ 150 pezzi/ora a seconda della dimensione dell’inserto. Più piccolo è l’utensile, maggiore la quantità brasabile |
|
| Capacità 2 (Alesatori, punte PCD) |
10 ~ 30 pezzi/ora a seconda della dimensione della punta e dell’inserto PCD |
|
| Pulizia del Flussante | Nessun flussante, nessuna necessità di pulizia prima o dopo la brasatura |
|
| Fissaggio | Nessun fissaggio necessario. Brasatura in un solo passaggio grazie all’azione capillare | Il fissaggio è necessario. L’operatore deve mantenere la pressione. Possibile necessità di riscaldamento ripetuto |
| Brasatura a Vuoto ad Alta Velocità | Brasatura in Forno a Vuoto | |
|---|---|---|
| Tempo di Ciclo | 1,5 ore | 8 ~ 10 ore |
| Precisione | Nessuno spostamento delle punte grazie al riscaldamento e raffreddamento rapidi | Le punte possono spostarsi in alcuni casi a causa della lunga durata del processo |
| Brasatura a Vuoto ad Alta Velocità | Brasatura a Induzione | |
|---|---|---|
| Velocità di Brasatura | Nessuna differenza anche con un numero maggiore di taglienti | Tempo più lungo con l’aumento del numero di taglienti |
| Personale | 1 operatore principiante può svolgere altri lavori mentre la macchina è in funzione | Almeno 1 operatore esperto dedicato |
| Qualità di Brasatura e Rendimento | Processo automatico con un solo tocco, qualità costante e buon rendimento anche con più taglienti | Processo manuale, qualità e rendimento dipendono dall’abilità dell’operatore e peggiorano con l’aumento dei taglienti |
Il nostro dispenser digitale è dotato di luminosi display LCD e può memorizzare fino a 39 programmi di dosaggio.
La lega per brasatura è uno degli elementi chiave per il successo della brasatura a vuoto. La nostra formula certificata rappresenta la combinazione perfetta per tutte le tue applicazioni di brasatura!
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Per facilitare la tua brasatura a vuoto, mettiamo a disposizione un kit completo di strumenti di supporto per un avvio semplice e veloce.
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