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Perché la Brasatura a Vuoto?

La brasatura a vuoto è un metodo altamente efficace per unire utensili diamantati ed è preferita rispetto ai metodi di saldatura tradizionali per vari motivi. Prima di tutto, produce giunzioni ad alta resistenza difficili da bagnare con materiali come diamante, PCD e PCBN. Questo si traduce in un legame più sicuro tra il diamante e il corpo dell’utensile, aumentando la durata e l’affidabilità dell’utensile.

In secondo luogo, la brasatura a vuoto è un processo molto pulito ed ecologico, poiché non richiede l’uso di flussanti o altri agenti chimici. Questo è particolarmente importante per gli utensili diamantati, poiché la presenza di impurità nel processo di saldatura può comprometterne le prestazioni.

In terzo luogo, la distribuzione costante e uniforme della temperatura su tutti i componenti durante la brasatura a vuoto aiuta a evitare tensioni residue derivanti dal riscaldamento e dal successivo raffreddamento. Questo contribuisce a mantenere, e in alcuni casi migliorare, le proprietà termiche e meccaniche dell’utensile diamantato.

Infine, la brasatura a vuoto consente di unire più componenti con diversi punti di brasatura in un unico processo, poiché tutti i pezzi vengono esposti alla stessa temperatura grazie al calore radiante. Questo aumenta l’efficienza e riduce i tempi di produzione, rendendolo una soluzione economicamente vantaggiosa per i produttori di utensili diamantati.

Scopri l’eccellenza della brasatura a vuoto con l’avanzata serie PP di PINPOWER. Le nostre macchine sono progettate con cura per soddisfare le diverse esigenze delle industrie moderne, offrendo prestazioni e affidabilità senza pari. La serie PP include tre modelli: PP-S, PP-SPLUS e PP-H, ciascuno progettato per fornire soluzioni di brasatura ottimali.

Panoramica dei Modelli

Funzione / Modello PP-S PP-SPLUS PP-H
Diametro Camera a Vuoto (mm) 150 150 184
Interfaccia Uomo-Macchina (HMI) 9" 10" 10"
Risoluzione 800 x 480 1,280 x 800 1,280 x 800
Gestione Energetica － ◎ ◎
Accesso Remoto e Raccolta Dati* － ◎ ◎
Allarme Discrepanza di Temperatura ◎ ◎ ◎
Promemoria Manutenzione Annuale ◎ ◎ ◎
Monitoraggio Sistema di Raffreddamento － ◎ ◎

* Opzionale

Specifiche Tecniche

Alimentazione 380 V, 3 fasi, 60 A, 5 fili, 40 KV
Acqua di Raffreddamento 50 L/min, 19,200 BTU/hr
Sistema di Controllo Controllo PLC integrato con 20 formule programmabili
Camera a Vuoto
Interno in quarzo
Ø 150 mm (PP-S e PP-SPLUS)
Ø 184 mm (PP-H)
Sistema di Riscaldamento 4 kW, velocità di riscaldamento 800 ℃/min, precisione ± 3 ℃
Temperatura operativa massima 950 ℃
Sistema di Vuoto Pompa ad alto vuoto 1,100 L/sec、
Pressione di vuoto finale < 9 x 10⁻⁶ torr

Caratteristiche e Vantaggi

Diametro della Camera a Vuoto

Disponibile in 150 mm per i modelli PP-S e PP-SPLUS, e in 184 mm per il PP-H, per ospitare diverse dimensioni di pezzi.

HMI Siemens da 10”

Ampio display ad alta risoluzione per un’interazione utente migliorata e un controllo preciso, con supporto multilingue opzionale.

Display ad Alta Risoluzione

La risoluzione 1.280 x 800 garantisce immagini nitide e dettagliate, migliorando la precisione e l’esperienza utente.

Gestione Energetica tramite MID Energy Meter

Monitoraggio preciso dei consumi energetici, promuovendo la sostenibilità e riducendo i costi operativi.

Accesso Remoto e Raccolta Dati

Diagnostica e assistenza tramite internet efficiente, con possibilità di raccolta e analisi dei dati utente per minimizzare i tempi di fermo e ottimizzare le prestazioni della macchina.

Allarme per Discrepanze di Temperatura

Segnalazione automatica di differenze tra la temperatura impostata e quella reale, per garantire un controllo accurato.

Promemoria Manutenzione Annuale

Promemoria puntuali per la manutenzione in base all’utilizzo della macchina, ideali per operazioni standard o intensive.

Monitoraggio del Sistema di Raffreddamento

Il monitoraggio in tempo reale previene il surriscaldamento, garantendo protezione della macchina ed efficienza operativa.

Vantaggi

1

Automazione

Riduce la necessità di manodopera qualificata, garantendo brasature di alta qualità e costanti, indipendenti dalle competenze dell’operatore, con conseguente riduzione dei costi e maggiore efficienza.

2

Qualità Costante

Assicura giunzioni sempre resistenti, preservando l’integrità del diamante con un impatto termico minimo.

3

Efficienza Energetica

L’elevata produttività per ogni ciclo di brasatura riduce significativamente il consumo energetico e le emissioni di CO₂.

4

Rispetto dell’Ambiente

Rumorosità ridotta（< 65 dB）e zero emissioni, per un ambiente di lavoro sicuro e pulito.

5

Versatilità dei Materiali

Adatta a un’ampia gamma di materiali superduri, tra cui PCD, PCBN, MCD, diamante CVD, diamante naturale e potenzialmente segmenti sinterizzati.

6

Risparmio di Tempo

Cicli di brasatura più brevi (1–2 ore) rispetto ai metodi tradizionali, con conseguente aumento della produttività.

7

Nessuna Pulizia Post-Brasatura

Elimina la necessità di pulizia dopo la brasatura, risparmiando tempo e fatica.

8

Aspetto Superiore

Produce linee di brasatura lisce e uniformi, senza vuoti o imperfezioni, migliorando l’estetica del prodotto e la soddisfazione del cliente.

9

Alta Affidabilità

Realizzata con componenti di marchi noti e di alta qualità, garantendo durata e bassa manutenzione.

10

Pulizia e Sicurezza

L’applicazione della pasta per brasatura a temperatura ambiente e in condizioni umide garantisce un ambiente più pulito e sicuro rispetto alle brasature in metallo fuso ad alta temperatura.

11

Facilità di Manutenzione

Progettata per una manutenzione agevole, consente agli operatori di eseguire controlli e interventi ordinari, riducendo al minimo i tempi di inattività.

Procedura di Brasatura

FASE 1

Dopo la pulizia a ultrasuoni, applicare la pasta

FASE 2

Posizionare la punta in diamante sullo stelo

FASE 3

Asciugare il pezzo nel forno di essiccazione

Temperatura: 100 ~ 120 °C
Tempo: circa 10 ~ 20 minuti
Atmosfera: Aria

FASE 4

Rimuovere l’eventuale pasta in eccesso

FASE 5

Inserire nella macchina per brasatura a vuoto ad alta velocità

FASE 6

Completare la brasatura

Brasatura a Vuoto ad Alta Velocità vs
Brasatura Convenzionale
Brasatura a Vuoto ad Alta Velocità Brasatura Convenzionale
Uso Brasatura di diamante naturale, CVD, PCD, PCBN e materiali correlati sul corpo utensile Alcune limitazioni sui materiali del substrato a causa del coefficiente termico
Temperatura di Brasatura Disponibile fino a 900 ℃ Limite fino a 750 ℃
Materiali Applicabili
  • PCD, PCBN, carburo di tungsteno: brasatura a bassa temperatura
  • PCBN, CVD, CBN, diamante monocristallino, diamante naturale: brasatura ad alta temperatura
 Solo PCD e PCBN: brasatura a bassa temperatura
Capacità Circa 80 pezzi/ora, a seconda delle dimensioni dell’utensile Max. 20 pezzi/ora
Qualità della Brasatura Processo automatico, qualità costante e completamente ripetibile Processo manuale, la qualità dipende dal livello di competenza dell'operatore.
Vantaggi Aggiuntivi
  • Non è necessaria manodopera esperta. L’operatore può svolgere altri compiti mentre la macchina è in funzione
  • Costi di produzione inferiori
  • Nessuna inalazione di fumi pericolosi
  • Necessita di flussante e pulizia aggiuntiva
  • Richiede manodopera esperta
  • Presenza di fumi pericolosi
  • Nessuna variabile dovuta alla brasatura manuale, eliminando la dipendenza dall’abilità degli operatori
  • Qualità di brasatura e tenuta delle punte garantite e costanti
  • Protegge PCD / PCBN / CVD / diamanti dall’ossidazione e riduce la grafitizzazione
  • 1 macchina = per tutti i tipi di utensili da taglio con superabrasivi
  • Migliora la capacità e la qualità della brasatura

Confronto con la Brasatura a Induzione o con
Torcia per Inserti ISO
Brasatura a Vuoto ad Alta Velocità Brasatura a Induzione o con Torcia
Temperatura di Brasatura Disponibile fino a 900 ℃ Inferiore a 750 ℃
Tipo di Diamante
  • PCD, PCBN
  • CVD, CBN, diamante monocristallino, diamante naturale
 Solo PCD e PCBN
Lega di Brasatura Metallo liquido (pasta): punto di fusione più elevato (stabile nelle lavorazioni ad alta temperatura) Lega d’argento: punto di fusione tra 600 ~ 700 ℃
Capacità 1
(Inserti ISO)		 40 ~ 150 pezzi/ora a seconda della dimensione dell’inserto. Più piccolo è l’utensile, maggiore la quantità brasabile
  • Brasatura uno a uno
  • Processo manuale
  • 15 ~ 20 pezzi/ora
Capacità 2
(Alesatori, punte PCD)		 10 ~ 30 pezzi/ora a seconda della dimensione della punta e dell’inserto PCD
  • Max 5 pezzi (tempi lunghi per pulizia, carteggiatura, ecc.)
  • Grafitizza il PCD
Pulizia del Flussante Nessun flussante, nessuna necessità di pulizia prima o dopo la brasatura
  • Pulizia prima e dopo la brasatura
  • Carteggiatura dopo la brasatura
Fissaggio Nessun fissaggio necessario. Brasatura in un solo passaggio grazie all’azione capillare Il fissaggio è necessario. L’operatore deve mantenere la pressione. Possibile necessità di riscaldamento ripetuto

Confronto con la Brasatura in Forno
a Vuoto per Inserti ISO
Brasatura a Vuoto ad Alta Velocità Brasatura in Forno a Vuoto
Tempo di Ciclo 1,5 ore 8 ~ 10 ore
Precisione Nessuno spostamento delle punte grazie al riscaldamento e raffreddamento rapidi Le punte possono spostarsi in alcuni casi a causa della lunga durata del processo

Confronto con la Brasatura a Induzione
per Alesatori (4 taglienti o più)
Brasatura a Vuoto ad Alta Velocità Brasatura a Induzione
Velocità di Brasatura Nessuna differenza anche con un numero maggiore di taglienti Tempo più lungo con l’aumento del numero di taglienti
Personale 1 operatore principiante può svolgere altri lavori mentre la macchina è in funzione Almeno 1 operatore esperto dedicato
Qualità di Brasatura e Rendimento Processo automatico con un solo tocco, qualità costante e buon rendimento anche con più taglienti Processo manuale, qualità e rendimento dipendono dall’abilità dell’operatore e peggiorano con l’aumento dei taglienti